一、适用范围
本方法适用于水泥净浆搅拌机的校准，本方法参照《水泥净浆搅拌机检定规程》[JJG（建材）104-1999]及《水泥净浆搅拌机》（JC/T729-2005）编制。
二、技术要求
1、仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2、搅拌机外表面不得有粗燥不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片按顺时针方向自转、逆时针方向公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
3、搅拌锅：内径（160±1）mm，深度（139±2）mm。
4、搅拌叶片：总长度：（165±1）mm，有效长度（110±2）mm，总宽度（111.0～112.5）mm，外沿直径（5.0～6.5）mm。
5、搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙：（2±1）mm。
6、拌和一次的自动控制程序：低速（120±3）s，停（15±1）s，高速（120±3）s。
7、搅拌叶片低速自转、公转与高速自转、公转的转速应符合下列规定：低速：自转转速为（140±5）r/min，公转转速为（62±5）r/min；高速：自转转速为（285±10）r/min，公转转速为（125±10）r/min。
三、校准项目
1、外观检查
2、搅拌锅内径、深度
3、搅拌叶片长度、宽度、搅拌叶片外沿直径
4、叶片与搅拌锅的工作间隙
5、程序控制
6、转速
四、校准环境及校准器具
1、校准环境
校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
2、校准器具
※、深度尺：量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。
※、内径千分尺：分度值不大于0.02mm。
※、游标卡尺：量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。
※、专用塞尺：1.0mm～3.0mm。
※、秒表：分度值0.1s。
※、转速测定仪：精度不低于1r/min。
五、校准方法
1、外观检查：按照本方法第2.1、2.2条目测法检查。
2、搅拌锅尺寸校准：用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径，每120º测量一次，共测量三次，取平均值；用深度尺测量搅拌锅圆弧点至锅口平面的距离，重复测试三次，取平均值。
3、搅拌叶片尺寸校准：用游标卡尺分别测量叶片总长度、有效长度、叶片宽度和叶片外沿直径，分别重复测试三次，取平均值。
4、叶片与搅拌锅的工作间隙：人工运转叶片，用专用塞尺检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否为1.0～3.0mm，检测点至少为不重复的6点，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调节，直到合格。
5、程序控制：将控制器置于自动状态，启动搅拌机，用秒表测量各阶段所需时间，重复三遍，取平均值。
6、转速测定：手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测定仪测定自转和公转的转速，重复测试三次，取平均值。
六、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写表B03-03校准记录表，提交审核确认。
水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）
http://www.dgzhenghang.net
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设备名称 |
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设备编号 |
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规格型号 |
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出厂编号 |
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生产厂家 |
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校准日期 |
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校准器具名称及编号 |
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校准环境 |
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外观检查 |
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校准项目 |
技术要求 |
实测值 |
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1 |
2 |
3 |
平均 |
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搅拌锅 |
内径（mm） |
160±1 |
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深度（mm） |
139±2 |
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搅拌叶片 |
总长度（mm） |
165±1 |
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有效长度（mm） |
110±2 |
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总宽度（mm） |
111.0～112.5 |
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外沿直径（mm） |
5.0～6.5 |
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叶片与锅壁之间的
最小间隙（mm） |
2±1 |
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控制程序各阶段所需时间 |
慢速（s） |
120±3 |
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停机（s） |
15±1 |
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快速（s） |
120±3 |
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转速 |
低速 |
自转（r/min） |
140±5 |
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公转（r/min） |
62±5 |
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高速 |
自转（r/min） |
285±10 |
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公转（r/min） |
125±10 |
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校准结果 |
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备注 |
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校准 |
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校核 |
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日期 |
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